生物質發(fā)電爐前給料裝置是專為適應我國生物質燃料特性設計的進料設備，旨在解決生物質發(fā)電過程中物料輸送的穩(wěn)定性問題。該裝置針對國內生物質原料收儲、預處理模式與國外差異大、進口設備適應性不足的現(xiàn)狀開發(fā)，重點克服秸稈類物料搭橋、結拱、纏繞等導致進料不暢的技術難題。

生物質發(fā)電爐前給料裝置是確保燃料穩(wěn)定輸送至燃燒系統(tǒng)的關鍵設備，生物質給料機選型需綜合考慮燃料特性、系統(tǒng)規(guī)模及運行環(huán)境。國內生物質原料多樣，包括秸稈、木片、蔗渣等，不同物料的密度、濕度及纏繞性差異顯著，直接影響給料裝置的設計選型。例如，軟質秸稈易搭橋纏繞，需配備防堵結構；硬質木片則需耐磨輸送部件。此外，鍋爐容量與給料出力需匹配，中小型項目（≤1500m³/h）可采用多軸螺旋輸送機，而大型系統(tǒng)需組合播料器與防火門設計以保障連續(xù)性。選型不當可能導致進料不均、設備磨損甚至回火風險，因此需優(yōu)先評估燃料物理特性與系統(tǒng)兼容性。下面螺旋輸送機廠家湖州亞杭環(huán)保機械設備有限公司小編就來給大家分享下如何選擇適合的生物質發(fā)電爐前給料裝置？

一、燃料特性分析

1. 軟質燃料（如秸稈、蔗葉）

   • 問題：易纏繞多軸螺旋葉片或形成料倉搭橋，導致進料中斷。

   • 解決方案：采用梯形料倉+底部撥料器組合設計，通過多組破纏繞轉軸（如防纏繞轉軸結構）松散物料，配合變頻調速螺旋輸送機（如WLS型無軸螺旋輸送機）實現(xiàn)穩(wěn)定輸送。

2. 硬質燃料（如木片、枝條）

   • 問題：高硬度物料加速螺旋葉片磨損，需高耐磨性設計。

   • 解決方案：選用錳鋼或合金鋼材質螺旋葉片（如熱軋雙層一體成型無軸螺旋），帶寬800-2000mm的全封閉膠帶輸送系統(tǒng)，并配置高分子托板減少摩擦。

3. 高濕度物料（如濕蔗渣）

   • 問題：易黏附螺旋或導致料倉結拱。

   • 解決方案：增加水冷套設計（冷卻水壓≥0.3MPa）及倉底多組撥料器，配合變螺距螺旋葉片（如小直徑高轉速設計）強制破拱。

二、系統(tǒng)配置方案

1. 基礎型方案（中小規(guī)模項目）

   • 設備組合：爐前料倉（50-200m³）+多軸螺旋輸送機+雙軸螺旋推料器。

   • 優(yōu)勢：變頻調速控制適應不同物料，最大出力1500m³/h，成本較低。

2. 高可靠性方案（大型或連續(xù)運行系統(tǒng)）

   • 設備組合：播料器+多軸螺旋輸送機+兩道防火門（煙氣反沖+氣動關斷）。

   • 優(yōu)勢：均勻進料減少阻力，防火門設計有效防止回火，適合24小時連續(xù)運行。

3. 特殊場景方案

   • 長距離輸送：采用雙輥給料機+二級皮帶系統(tǒng)（如水平距離105m），配套布袋除塵器及除鐵器。

   • 多進料口需求：配置犁式卸料器分料，結合雙路皮帶機（如1#甲/乙皮帶機）實現(xiàn)靈活分配。

三、關鍵性能指標

• 出力匹配：根據(jù)鍋爐容量選擇，最大輸送量可達1500m³/h，需預留10%-20%冗余。

• 監(jiān)測系統(tǒng)：集成料位傳感器、溫度監(jiān)測及堵料報警，支持變頻調速以適應負荷變化。

• 安全防護：外露旋轉部件設防護罩，膠帶機取消槽型托輥改用高分子托板防撒漏。

四、廠商技術驗證

• 案例參考：青島漢唐電力科技有限公司的變距多軸螺旋系統(tǒng)已成功應用于秸稈發(fā)電項目，防搭橋設計專利可減少30%停機維護。

• 定制要求：訂貨時需明確鍋爐參數(shù)、物料種類及進料口尺寸，優(yōu)先選擇具備非標設計能力的供應商（如湖州亞杭環(huán)保機械）。